Литье

Технология литья в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) — способ обработки металла, позволяющий выпускать детали разной формы. Представляет собой создание отливок с применением текучих самозатвердевающих масс. Среди достоинств метода — высокая точность, возможность выбора подходящего состава (в зависимости от требований технологического процесса), экономия времени и снижение себестоимости литейного производства.

Особенности литья в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)

Имея ряд функциональных преимуществ, разливка металла в литейные формы из ЖСС:

• Позволяет изготавливать элементы с точными размерами.
  
• Подходит для выпуска деталей сложной конфигурации, которые невозможно получить другими способами. Дизайнерам данная технология предоставляет множество перспектив при проектировании оборудования.
• Сокращает время на производство — отливка не требует дополнительной обработки. При этом методика отличается высокой производительностью, помогает эффективно расходовать материалы.

Не менее важен широкий выбор сырья — используется сталь, алюминий и другие сплавы. Есть возможность подбора оптимально подходящего состава для изготовления детали, соответствующей требованиям заказчика. В литейном производстве также применяются разнообразные способы разливки металла. Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) предполагает использование твердеющих масс, выбор которых зависит от особенностей конкретного технологического процесса.

Характеристики жидкоподвижных самотвердеющих формовочных смесей для литья деталей

Применение литейного производства с использованием ЖСС

Технологический процесс литья в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) важен не менее, чем получение цемента, переработка нефти или выпуск металлопроката. Этот метод используется в различных отраслях промышленности для изготовления отливок сложной формы, деталей машин и приборов. Он позволяет получить элементы с точными размерами, высокой чистотой поверхности и хорошей плотностью. Также литье в твердеющие формовочные смеси востребовано при создании прототипов перед запуском массового производства оборудования.

Заказать литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) по выгодной цене

Услуга литья в оболочковые формы на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литейное производство применяется для выпуска широкого ассортимента металлических заготовок, востребованных во всех сферах промышленности. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает услугу литья в оболочковые формы — у нас вы можете заказать изготовление нужных деталей из стали, чугуна и других металлов, оформить заявку на серийное или штучное производство любой сложности.

Особенности литья в оболочковые формы

Литье в оболочковые формы происходит с применением разъемной конструкции, состоящей из двух песчано-смоляных оболочек. В состав смеси для производства полуформ входят особые термореактивные смолы, полностью отвердевающие при высокотемпературном воздействии. Сначала смолу разогревают до 140—160 °C, при этой температуре она превращается в жидкую клейкую массу, которая обволакивает форму из кварцевого песка. Затем оболочку нагревают до 200—250 °C, в таких условиях она полностью твердеет.

Преимущества литья в оболочковую форму:

• высокая точность изготовления;
• гладкая поверхность получаемых отливок (дополнительная обработка не требуется);
• отличная производительность;
• эффективное использование формовочных материалов;
• снижение расхода металла за счет уменьшения литниковых каналов;
• максимальная механизация процесса, снижающая стоимость работ.

Характеристики деталей, изготовленных способом оболочкового литья

Применение оболочковых (корковых) форм в литейном производстве:

• выпуск деталей сельскохозяйственной техники;
• изготовление вентилей, компонентов двигателей, насосов, станков;
• отливка элементов бытовых приборов и различных устройств.

Заказать литье в оболочковые формы по выгодной цене

Особенности литья в песчаные формы (ПГС) на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

По традиционной технологии металлический расплав заливается в разовую разъемную матрицу, изготовленную из формовочной многокомпонентной и плотно утрамбованной смеси с помощью модельных комплектов, которые используются многократно. Залитый в форму металл затвердевает и охлаждается, затем отливка извлекается и подвергается очистке.

Преимуществами литья в песчаные формы (ПГС) являются быстрота, эффективность и универсальность. Возможно получение заготовок из разных металлов и любого габарита. Важное значение имеет экологичность производства — более 90 % отработанной смеси снова возвращается в оборот, а ее состав практически не содержит химических веществ.

Технология литья в песчаные формы (ПГС)

Литье в песчаные формы (ПГС) требует выполнения определенной последовательности операций. В первую очередь наши специалисты разрабатывают форму для литья, выполняют чертежи, создают натурную модель и оснастку (штыри, опоки, крепежные приспособления). В зависимости от параметров заготовки и марки сплава могут применяться сырые или сухие опалубки. Для вывода газов из полости устанавливаются выпоры.

Этапы разливки металла «в землю»:

• Изготовление стержней из формовочной массы.
• Сборка конструкции модели и установка стержней.
• Подготовка опоки — жесткой металлической рамки для удержания смеси, придания форме повышенной прочности и сопротивления давлению расплава.
• Заливка расплавленного металла в полость, затвердевание и охлаждение.
• Отбивка заготовки и очистка от остатков песка.
• Обработка поверхности.

В состав смеси для литья в песчаные формы (ПГС) обязательно входит глина. Она используется в качестве связующего компонента и добавки, придает литейной смеси необходимые эксплуатационные свойства.

Масса изготавливается в катковых или вихревых смесителях, что обеспечивает прочность будущей модели. Затем она уплотняется на формовочных машинах путем встряхивания за несколько повторяющихся циклов прессования или с применением импульса сжатого воздуха. На фактуру поверхности отлитых деталей влияет плотность набивки смеси, величина ее зерен и шероховатость стенок литейной формы.

Состав песчано-глинистых формовочных смесей для изготовления отливок

Заказать литье в песчаные формы (ПГС) по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает клиентам изготовление металлических отливок любого размера и конфигурации традиционным бюджетным способом. В нашей компании можно заказать услугу литья в песчаные формы (ПГС) по лучшей цене. Стоимость работ зависит от габаритов и количества заготовок, марки используемого металла. На предприятии серийно, массово и по индивидуальным заказам производятся чугунные, стальные, медные, латунные детали весом от нескольких грамм до десятков тонн.

Процесс литья в формы с наружным отверждением в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье в формы с наружным отверждением — это популярный способ производства литых металлических деталей, комплектующих и заготовок. Расплав заливают в открытые опоки, он затвердевает и кристаллизуется. Готовые отливки снимают с основания и подвергают дальнейшей обработке. Основные технологические параметры регламентируются ГОСТ Р 53464-2009.

Особенности литья в формы с наружным отверждением

Матрицы для литья бывают одноразовыми песчаными и многоразовыми металлическими. Внутри полостей находятся газоотводные каналы. Эвакуация продуктов распада предотвращает образование пустот и других дефектов. В открытые опоки заливают чугун, сталь, цветные сплавы.

Литье в формы с наружным отверждением подходит для единичного, массового и серийного производства отливок со сложной геометрией. Минимальная толщина стенок деталей равна 3—5 мм, максимальная — 100 мм. Масса заготовок варьируется от нескольких граммов до сотен килограммов.

Среди преимуществ литья металла в форму с наружным отверждением выделяют:

• высокую повторяемость,
• экономичность,
• универсальность.

Этапы литейного производства с использованием форм с наружным отверждением

Заказать литье в формы с наружным отверждением по выгодной цене

Метод литья в холоднотвердеющие смеси (ХТС) на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) — один из популярных методов изготовления отливок, не требующий нагревания форм в сушильных печах. Востребован для индивидуального и серийного производства. Полученные таким способом заготовки имеют точные размеры и гладкую поверхность, не требуют доработки.

Технология литья в холоднотвердеющие смеси (ХТС)

Процесс литья в холоднотвердеющие смеси (ХТС) состоит из двух этапов: подготовки формы и последующего производства отливки. Оснастка изготавливается без высокотемпературного воздействия — приобретение твердости, прочности и необходимой конфигурации происходит на воздухе или вследствие обработки газовыми реагентами при комнатной температуре. Срок самостоятельного затвердевания составляет в среднем 10—15 минут. Основными составляющими являются кварцевый песок, искусственные или натуральные смолы, катализатор. Дополнительно используют регуляторы скорости отверждения и другие ингредиенты.

Для соединения компонентов применяются смесители с лопастями или шнеком, имеющие высокую производительность работы. Приготовление ХТС занимает минимум времени, поэтому установка находится в производственной зоне. В устройство для смешивания вводят песок, катализатор и смолы. Жидкое состояние смеси сохраняется в течение 30 минут, поэтому формовка производится максимально быстро. Состав из смесителя поступает сразу в стержневые ящики, где затвердевает. Полученная таким образом форма заполняется расплавленным металлом. После остывания отливка извлекается из оснастки, очищается и при необходимости подвергается механической обработке.

Виды холодно-твердеющих смесей для производства литейных форм

Преимущества изготовления отливок с помощью ХТС-формовки

Разливка металла в холоднотвердеющие смеси отличается рядом преимуществ:

• высокой прочностью полученных заготовок,
• качеством и точностью размеров,
• отсутствием дефектов,
• снижением энергозатрат,
• минимальным количеством вредных выбросов.

Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) дает возможность производить сложные формы, в которых необходимо создать углубления. Готовые детали отличаются высоким качеством, максимальной точностью и чистотой поверхности. Малые припуски 1—3 мм обеспечивают незначительное количество отходов, что делает данный метод экономичным.

Применение ХТС-процесса в литейном производстве

Технология является эффективной альтернативой для дорогостоящих металлов, которые сложно поддаются обработке. Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) используется в отношении различных марок стали, алюминия, меди, легированного чугуна. Методика позволяет создавать высококачественные отливки без необходимости последующей доработки, что делает ее востребованной при изготовлении крупных и сложных деталей в машиностроении, энергетической, авиационной и автомобильной промышленности.

Заказать литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) по выгодной цене

Технология литья в шаблонные формы от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье в шаблонные формы представляет собой заливку расплавленного до жидкого состояния металла в подготовленную оснастку. Литейная форма изготавливается с помощью эталонного образца (шаблона), процесс полностью автоматизирован, что позволяет уменьшить трудозатраты и сократить процент брака.

Особенности литья в шаблонные формы

Преимущества изготовления отливок по шаблону:

• высокая эффективность;
• точность и повторяемость размеров;
• получение деталей сложной конфигурации;
• использование различных металлов;
• гладкая поверхность полученных заготовок, не требующая дополнительной обработки;
• возможность крупносерийного производства;
• сокращение затрат на выпуск.

Заливка металла осуществляется в специальную шаблонную оснастку, которая являются оттиском будущих деталей. Она изготавливается из огнеупорных материалов, благодаря чему подходит для многократного применения. Литье в шаблонные формы происходит по принципу протягивания или вращения матрицы — расплавленный металл под действием силы тяжести заполняет полость, повторяя ее рельеф.

Характеристики литейного процесса с использованием формовки по шаблону

Применение литья металла в шаблонные литейные формы

Данный метод позволяет производить широкий ассортимент продукции для автомобильной, легкой промышленности, машиностроения, энергетической отрасли. Способом литья в формы изготавливают компоненты бытовой техники, запчасти и узлы для автомобилей, детали оборудования различного назначения, турбины и теплообменники.

Заказать литье в шаблонные формы по выгодной цене

Технология литья по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) на заводе-изготовителе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) — проверенный временем эффективный способ отливки разнообразных элементов. На сегодняшний день методика сохраняет свою актуальность и продолжает применяться при изготовлении металлических деталей, частей оборудования, производство которых недостижимо другими видами литья. Метод востребован при решении задач, требующих высокой детализации, или при необходимости получения отливок сложной конфигурации.

Технологический процесс предполагает использование разовой оболочки из различных материалов, которая формируется вокруг образца из воска. Предварительная модель плавится, а в образовавшуюся полость заливается металл. Полученная заготовка застывает, охлаждается, извлекается из формы и при необходимости отправляется на обработку.

Процесс литья по легко выплавляемым моделям (ЛВМ)

Этапы литьевого производства по выплавляемым моделям:

1. Изготовление образца строго в соответствии с требованиями проекта.
2. Установка полученной модели в литейную смесь.
3. Подготовка огнестойкой оснастки.
4. Изъятие прототипа (плавление).
5. Нагрев металлического сплава и заливка в подготовленную форму.
6. Удаление оболочки и литниковых каналов.
7. При необходимости выполнение чистки и обработки.

Соблюдение установленного алгоритма обеспечивает деталям ряд положительных свойств. При этом точный план мероприятий составляется в индивидуальном порядке.

Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) отличается универсальностью — принято считать, что методика используется только для производства небольших элементов, но существует оборудование и для заготовок весом до 400 кг. Высокая детализация форм помогает избежать брака или других ошибок во время изготовления отливок, что заметно снижает себестоимость работ.

Параметры точности литья металлов методом ЛВМ

Применение отливок, изготовленных по выплавляемым моделям:

• в черной металлургии,
• строительстве,
• горнодобывающей сфере,
• машиностроении,
• оборонном производстве,
• энергетике.

Заказать литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) по выгодной цене

Особенности литья по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Получение металлических деталей и заготовок с помощью литья считается одним из древнейших видов металлообработки — как правило, традиционно применялся способ заливки расплавленного металла в песчаные или другие формы, обладающий универсальностью, но достаточно низкой точностью. Развитие технологий привело к модификации методов литейного производства и обеспечило возможность создания более точных и совершенных отливок с использованием в качестве исходного сырья практически всех цветных и черных металлов. Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ), заказать которое можно в нашей компании — один из современных и эффективных способов получения деталей и узлов любой конфигурации, основанный на выплавлении (газификации) предварительно установленной в форме модели.

Процесс литья по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) технологически схоже с отливкой по выплавляемым моделям (ЛВМ), однако вместо пластичного воска или стеарина используется образец из вспененного полистирола (пенопласта). Поскольку пенополистирол испаряется при контакте с любыми расплавленными металлами, способ является универсальным — нет необходимости перенастраивать производство под другие температурные режимы.

Этапы литья по технологии ЛГМ:

• Разрабатывается и изготавливается модель из вспененного полистирола в автоклавах или специальных модельных автоматах.
• Образец покрывается антипригарным составом и засыпается кварцевым песком.
• Расплавленный металл заливается в форму.
• Модель под воздействием высокой температуры расплавляется (газифицируется), а металл заполняет образовавшиеся пустоты.
• Отливка охлаждается, извлекается из формы, очищается от остатков антипригарного состава, при необходимости подвергается термообработке.

Характеристики литейного производства с использованием газифицируемых моделей

Преимущества литья металла методом ЛГМ:

• Готовые отливки отличаются высокой точностью, практически не требуют доводки.
• Подходит для любых сталей, чугуна и цветных сплавов.
• Предельно простая технология формовки опоки с применением исключительно кварцевого песка.
• Возможность вторичного использования формовочной смеси (оборот до 97 %).
• Производство деталей любой сложности.

Заказать литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) по выгодной цене

Услуга литья по чертежам заказчика от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье по чертежам заказчика помогает изготовить деталь с точными измерительными данными, формой и функциональным особенностями, которые требуются клиенту. Производство отливок возможно из разных типов стали, начиная от конструкционной и низколегированной, заканчивая жаропрочной. Металлообработке также поддается чугун, бронза и алюминий.

Особенности литья по чертежам заказчика

Преимущества производства литых деталей под заказ:

• повышенная прочность получаемых заготовок,
• презентабельный внешний вид поверхности,
• стойкость отливки к механическим нагрузкам,
• возможность выпуска элементов весом до 400 кг,
• высокое качество и точность.

С применением литья по чертежам заказчика можно изготовить широкий ряд металлических деталей в соответствии с требованиями клиента. Данным методом производятся приборы, спецтехника, якорное оборудование и такие приспособления, как наконечники на сваи, корпуса насосов, и многое другое. К тому же, литые элементы не нуждаются в дополнительной обработке перед выпуском в продажу и могут покрываться защитными антикоррозийными составами (цинк, полимеры) в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология изготовления отливок на заказ

Литье по чертежам заказчика начинается с проведения точного расчета параметров будущей детали по проверенной методике. После подбирается оптимальный способ литья — электрошлаковое, вакуумное, непрерывное, центробежное и другие. Далее выбирают оснастку — самой простой в эксплуатации считается песчаная форма, но она требует последующей обработки полученного элемента. Аналогично происходит заливка в кокиль с выравниванием заготовки специальным штырем.

Для изготовления деталей толщиной стенки до 15 мм и весом до 300 кг подходит литье в оболочковые формы. Химическая чистота металла возможна при использовании электрошлакового метода. Если требуется изготовить втулки и роторы для техники, то применяется центробежный способ.

Характеристики литейного производства по чертежам заказчика

Применение литья металла по чертежу заказчика

Литье по чертежам заказчика позволяет изготовить детали сложной формы, которые могут использоваться в машиностроении, судостроении, авиационном производстве, медицинской сфере. Требуются литые заготовки при моделировании приусадебных участков, жилых помещений, административных зданий. Необходимы в большом количестве при сборке мебели и различных металлоконструкций.

Заказать литье по чертежам заказчика по выгодной цене

Заказать услугу литья по чертежам заказчика можно в компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Производство осуществляется как в оптовом, так и розничном объеме. Вы можете быть уверены в качестве — к изготовленным отливкам прилагаются все необходимые документы, сертификаты и гарантия.

Особенности литья под давлением от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье под давлением позволяет получать отливки высокой точности и сложности — жидкий расплав заполняет весь мельчайший рельеф формы, точно повторяя ее поверхность. Данная технология помогает наладить массовый выпуск металлических деталей из сплавов на основе цинка, латуни, меди, алюминия. Литейное производство осуществляется с применением автоматических промышленных установок, что дает возможность контролировать все этапы процесса.

Технология литья под давлением

Пресс-формы для литья под давлением производятся из жаропрочной инструментальной стали, оснастка обрабатывается разделительной смазкой. Подготовка проводится для того, чтобы готовая отливка легко отходила от формообразующей полости, не разрушая ее. Кроме того, смазочный состав защищает покрытие матрицы и гарантирует гладкую, ровную поверхность получаемой заготовки.

Две половинки формы смыкаются и фиксируются, чтобы выдержать давление расплава. После этого происходит заливка металла и прессование при помощи гидравлической и азотной аппаратуры. Процесс полностью автоматизирован, а излишки сырья, возвращенного в ванну по завершении литья, могут использоваться повторно в следующем цикле.

Скоростные режимы изготовления отливок под давлением:

• низкий,
• средний,
• высокий.

На низкой скорости отливают толстостенные детали, при среднем темпе в структуре металла могут образоваться пузырьки воздуха, которые необходимо удалять под давлением. При быстром литье жидкий расплав может приобрести пористую структуру, поэтому механическое напряжение повышают до 500 МПа.

Параметры технологического процесса литья металла под давлением

Преимущества литейного производства под давлением:

• эффективность процесса;
• низкая пористость получаемой заготовки;
• рациональный расход сырья;
• отличное качество поверхности металла;
• высокая точность литья;
• сокращение технологических операций (не требуется дополнительная обработка отливок).

Заказать литье под давлением по выгодной цене

Услуга литья с безопочной формовкой от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье с безопочной формовкой — это высокоточная технология по производству отливок. Метод подходит для получения деталей из черных, цветных сплавов. Вместо опок используют плотную формовочную смесь; набивка может быть ручной или автоматизированной. В некоторых случаях наружные поверхности матриц защищают от повреждений металлическими кожухами, жакетами.

Особенности литья с безопочной формовкой

Преимущества изготовления отливок в формах без опок:

• высокая производительность,
• экономия на опочной оснастке,
• компактная организация литейного процесса.

Чтобы обеспечить точную геометрию полостей, для литья с безопочной формовкой используют качественные формовочные массы из высокоогнеупорных материалов. Основа состава — кварцевый песок и прочное бентонитовое связующее. Формы для мелких, средних чугунных заготовок отличаются высоким уровнем уплотнения.

Характеристики формовочной смеси для производства безопочных литейных форм

Технология литейного производства без опок

Литье с безопочной формовкой предполагает изготовление отливок без использования металлической опочной оснастки. При набивке смесей в основном обходятся без стержней. В процессе макетирования модульные плиты устанавливают на стол, наносят разделительное покрытие. Полости заполняют композитным составом. Засыпку прессуют, формируют вентиляционные каналы. Нижнюю и верхнюю части соединяют и цепляют литейные жакеты. В готовую матрицу заливают расплавленный металл.

Одноразовые безопочные формы бывают двух видов — с вертикальными и горизонтальными разъемами. Вертикальные комплекты имеют модельные отпечатки спереди и сзади. В процессе их изготовления автомат выталкивает и объединяет две полуформы между собой. Горизонтальные модули также состоят из двух частей. Нижняя и верхняя половины формируются одновременно, складываются и подаются на конвейерную линию.

Применение безопочного литья деталей

В большинстве случаев литье с безопочной формовкой используется для крупносерийного производства комплектующих весом до 4 кг. Технология считается оптимальным вариантом для выпуска автомобильных компонентов. Она также востребована при изготовлении арматуры, посуды, корпусов замков.

Заказать литье с безопочной формовкой по выгодной цене

Технология литья с вакуумно-пленочной формовкой от завода ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье с вакуумно-пленочной формовкой широко востребовано на металлургических производствах и предполагает использование многоразовой модельной оснастки и сухой песчаной смеси. При изготовлении не применяются вяжущие смолы — металл отливается в форму из песка, которая сохраняет свой рельеф в опоке за счет вакуума и полимерной пленки.

Особенности литья с вакуумно-пленочной формовкой

Литьевая форма изготавливается методом вакуумирования на специальной формовочной машине. Пленка из этиленвинилацетата помогает зафиксировать конфигурацию матрицы, а при заливке расплава выгорает и превращается в газ. Полученная литейная оснастка рассчитана на многократное использование — песчаное основание не разрушается из-за отсутствия прямого контакта металла с песком. Процесс литья с вакуумно-пленочной формовкой полностью автоматизирован, позволяет экономить ресурсы и обеспечивает высокую точность выпускаемых деталей.

Преимущества изготовления отливок с применением вакуум-пленочной формовки (ВПФ):

• прочная структура заливочной формы;
• возможность производства сложных и тонкостенных отливок;
• использование различных металлов;
• малый износ рабочей оснастки;
• отсутствие необходимости механической обработки поверхности деталей;
• заполняемость металлом на 30 % выше, чем при сырой формовке.

Характеристики литья в вакуумно-пленочные формы (V-процесс)

Применение литейного производства с вакуумным формованием

Литье с вакуумно-пленочной формовкой используется при выпуске автомобильных компонентов. Например, с помощью этой технологии могут быть изготовлены детали двигателя — поршни, шатуны и коленчатые валы. Кроме того, метод востребован в аэрокосмической промышленности при создании таких элементов как крылья и фюзеляжи самолетов.

Заказать литье с вакуумно-пленочной формовкой по выгодной цене

Услуга литья с вакуумной формовкой от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье с вакуумной формовкой — современный способ изготовления отливок из стали, алюминия и других металлов. Высокое качество поверхности и точность получаемых заготовок достигается благодаря заполнению опочного пространства вокруг образца песком и его максимальному уплотнению вакуумом. По степени детализации метод приближается к литью по выплавляемым моделям (ЛВМ). Он дает возможность получить высококачественные детали без пустот и искажений, не требующие дополнительной обработки.

Особенности литья с вакуумной формовкой

Технология литья с вакуумной формовкой позволяет выпускать отливки практически без уклонов и способствует рациональному расходованию металла. В процессе формования сыпучая песчаная смесь свободно обтекает шаблон без прилипания — в отличие от растворов со связующими веществами. С применением этого метода возможно получение детали с любой толщиной стенки, благодаря чему он стал широко востребован в различных отраслях промышленности и строительства.

Преимущества литья с вакуумированием формовочной смеси:

• максимально качественная поверхность получаемых отливок;
• широкий диапазон размеров заготовок;
• низкая стоимость матрицы и обслуживания оборудования;
• возможность изготовления деталей с тонкой стенкой;
• многократное использование формовочного песка, что снижает себестоимость производства;
• повышенная скорость выпуска в сравнении с традиционными способами;
• высокая степень воспроизводимости.

Технология изготовления отливок с методом вакуумного формования

Первым этапом литья с вакуумной формовкой является проектирование и подготовка оснастки. Вакуумирование песчаной формы — вид формообразования, основанный на физическом упрочнении формовочного состава под воздействием вакуума. Сила трения, возникающая между частицами песка при разряжении воздуха, обеспечивает высокую прочность и хорошую газопроницаемость литейной смеси, что положительно сказывается на точности получаемых деталей.

В оснастку заранее помещаются стержни и удаляются по завершении процедуры. Затем происходит соединение частей разъемной матрицы и внутрь нее заливается расплавленный металл, который впоследствии охлаждают и вынимают из основы.

Характеристики литейного производства с формовкой в вакууме

Заказать литье с вакуумной формовкой по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает заказать литье с вакуумной формовкой на привлекательных условиях. Все процессы, начиная от изготовления формы и заканчивая обработкой отливок, осуществляются на собственных мощностях предприятия. Это позволяет нам установить лучшие цены на все предоставляемые услуги.

Процесс литья со стопочной формовкой в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Литье со стопочной формовкой представляет собой технологию производства деталей с использованием специального метода монтажа литейной оснастки. Особенность заключается в установке форм, состоящих из двух полуопок, друг на друга в виде стопок. Верхняя часть опоки служит основанием для нижней опоки следующей заготовки. При этом каждая из них проливается через общую литниковую систему.

Особенности литья со стопочной формовкой

Преимущества изготовления отливок в стопочных литейных формах:

• рациональное размещение литников и экономия свободного пространства цеха,
• увеличение производительности работ,
• эффективное расходование ресурсов за счет сокращения количества производимых итераций,
• снижение шероховатости деталей.

Литье со стопочной формовкой востребовано для массового и мелкосерийного выпуска оборудования для всех блоков машиностроения, космической и строительной промышленности. Подходит для отливки конструктивных элементов из алюминиевых сплавов и чугуна.

Формовочные работы могут выполняться двумя способами. Этажная формовка предполагает, что опоки размещаются одна на другую в многоуровневую стопку. Ступенчатый метод представляет собой установку со смещением вышерасположенной формы на равное расстояние относительно нижерасположенной.

Виды плит для формовки в стопку

Заказать литье со стопочной формовкой по выгодной цене

Центробежное литье от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

В компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг» вы можете заказать услугу по центробежному литью на самых выгодных условиях. Мы гарантируем высокое качество предлагаемой нами услуги. Центробежное литье (также известное литье под давлением) — это процесс производства металлодеталей и формовых изделий с использованием центробежных сил. Этот метод литья часто применяют для изготовления труб, цилиндров, колес и других изделий, имеющих круглую или цилиндрическую форму.

Процесс центробежного литья включает в себя следующие шаги:

• Подготовительный материал - металлический материал (чаще всего это жидкий металл) готовится к литию.

• Жидкий металл заливается в форму, которая обычно имеет форму цилиндра или колец.

• Форма появляется во вращении, что создает центр.

• Под воздействием центробежных сил металла выравнивается по форме и остывает.

• После охлаждения форма останавливается, и продукт можно вынуть.

Преимущества литья это точность головы и ширину стенок, а также возможность получить сложные формы и крупные детали.

Технология центробежного литья

Процесс отливки осуществляется в соответствии с ГОСТ 53464 - 2099. Это специфическая технология производства металлов и других изделий, которая использует центробежные силы для изготовления деталей заданной формы.

Технология центробежного литья следующая:

• Сначала подготавливается материал, который будет использоваться для литья. Это могут быть разные металлы или другие материалы, например пластмасса.
• Форма для литья, как правило, имеет округлую или кольцевую форму и может быть изготовлена ​​из различных материалов, таких как металл или керамика.
• Подготовленный материал заливается по форме. Форма закрывается, и она готова к обработке.
• Форма появляется во вращении на быстрой машине для центробежного литья. Вращение порождает центробежные силы, которые действуют на материале внутри формы.
• Под воздействием центробежных силовых материалов материал перемещается по форме внутренней поверхности. Это позволяет создавать детали с широкими толстыми стенками и заданной формы.
• После того, как материал распределяется по форме, форма остывает, и материал застывает, принимая форму.
• После охлаждения форма останавливается, и готовая деталь извлекается из нее.

Центробежное литьё нашло широкое применение в различных отраслях промышленности, в первую очередь это:

• Автопромышленность.и аэрокосмическая промышленность.
• Энергетическая промышленность.
• Медицина и тяжелое машиностроение.
• Пищевая промышленность.

Это лишь некоторые примеры сфер применения.

Как заказать услугу центробежного литья по самой доступной цене

Центробежное электрошлаковое литье от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

На самом деле, в металлургической промышленности огромную роль играет не только используемое сырье, но и методы его обработки. Таким образом, лишь правильная работа с материалом и заготовками может обеспечить безукоризненное качество готового проката.

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» – это один из ведущих производителей металлопроката на рынке. Мы не только предоставляем к продаже товары из нашего каталога, но и предоставляем ряд услуг, необходимых для применения в металлургической отрасли. К примеру, у нас можно заказать Центробежное электрошлаковое литье. ЦЭШЛ – это эффективный и экономичный способ, благодаря которому можно получить высококачественные отливки. Полученные таким методом, они ничуть не уступают кованым изделиям по своим показателям.

Технология проведения процедуры центробежного литья

Наша компания ГК «МеталлЭнергоХолдинг» проводи данный процесс в полном соответствии со всеми нормативами. Для ЦЭШЛ используем мы лишь высококачественное сырье, а также современное оборудование. Благодаря такому подходу, готовая продукция обладает не только небольшой стоимостью, но и прекрасными качествами.

Сам метод центробежного литья разделяется на несколько основных этапов:

Полученные таким методом заготовки отличаются следующими эксплуатационными характеристиками:

• На поверхности изделий нет никаких дефектов, устраняются даже малейшие шероховатости.
• Уровень загрязненности значительно падает, как и процент серы.
• Характерны для изделия прекрасная прочность и устойчивость к деформации.
• Такой металлопрокат устойчив к перепадам температур, может выдержать работу при критично высоких температурных показателях.

Заказать услугу центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) по самой низкой на рынке цене

Электрошлаковое литье (ЭШЛ) от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Электрошлаковое литье (ЭШЛ) — технология, применяемая для получения фасонных отливок стали, чьи характеристики соответствуют или же превосходят показатели кованого металла.

Первые линии с применением ЭШЛ были запущены в 60-х годах прошлого столетия. Производство осуществляется на специальном оборудовании, с формовкой отливок в медном кристаллизаторе из жидкого металла, который образуется при электрошлаковом переплаве электродов.

Особенности изготовления и методы электрошлакового литья:

• в резервуар с охлаждаемым катализатором помещается предварительно расплавленный шлак;

• к расходуемым электродам с затравкой подается электрический ток;

• электрическое сопротивление приводит к выделению значительного количества тепла с разогревом до 1700 градусов;

• электроды начинают плавиться;

• расплавленный металл проходит через слой шлака, происходит процесс рафинирования с включениями;

• металл накапливается в зоне кристаллизации, находящейся под слоем шлака;

• постепенно образуется отливка, а зона плавления перемещается вверх.

Характеристики и область применения электрошлакового литья

Химический состав получаемых отливок соответствует тому, что имеют расходуемые электроды, в качестве которых используют прокат разных типов, в том числе полученный по технологии непрерывного литья.

Это обусловлено тем, что плавление происходит без участия кислорода

Применение технологии экономически целесообразно для изготовления отливок ответственного назначения из сталей специальных марок, преимущества которых в высоких показателях прочности, герметичности, гидроплотности.

В частности полученные сплавы применяются для:

• емкостного оборудования и сосудов высокого давления;

• трубопроводов и арматуры для тепловых и атомных электростанций;

• коленвалы и иные виды высоконагруженных деталей.

Как оформить заявку на услугу электрошлаковое литье (ЭШЛ) по самой низкой цене